研磨量分配不当造成的问题：
①粗砂磨削量过少会增加细砂和细砂的负担，增加细砂和细砂带的消耗。粗砂的作用不能充分发挥，进料速度降低，影响生产效率。
②前道磨削过多或后道磨削过少会导致水平波纹密集（事实上，前道的水平波纹并没有消除，但后道同时产生，两个水平波纹重叠），表面光洁度降低。
由此可见，正确分配磨削量不仅可以提高板材质量，还可以节约砂带，降低能耗，提高生产效率。值得注意的是，采用上述方法调整后，应根据实际情况进行适当的微调，因为磨削过程是一个变量，砂带磨损、垫磨损、板材密度和硬度正在发生变化。如何进行微调，需要不断积累经验，了解每个设备的机械特性。
按照上述方法调整后，即使板材规格发生变化，以后一般也不需要做大调整。因此，应记录偏心轮和磨垫的位置，以免因误操作而重新安装。调整。

为了使砂光机的磨削量分布正确，须调整砂光机。砂光机调整一般采用以下架为基准的原则，即先调整下架，再以下架为基准调整上架。下框调整困难，须抬高上框，用尺子和水平尺微调，耗时较长。因此，用户调整下架后，应保持下架状态，并做好要的标记，这样可以大大节省时间。通常，机器在出厂前已经基本调整，调试人员可以在现场进行微调。但是，当用户使用一段时间或更换主开关的其他部件时，会进行很大的调整。因此，维修人员须掌握调整方法。

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